Como todos sabemos, con el rápido desarrollo de los productos electrónicos y de comunicación, el diseño de placas de circuito impreso como sustratos portadores también está avanzando hacia niveles más altos y una mayor densidad. Los backplanes multicapa altos o placas base con más capas, espesores de placa más gruesos, diámetros de orificios más pequeños y cableado más denso tendrán una mayor demanda en el contexto del desarrollo continuo de la tecnología de la información, lo que inevitablemente traerá mayores desafíos a los procesos de procesamiento relacionados con PCB. .
Hoy, continuaremos explorando los tres métodos de fabricación de plantillas SMT de PCB: grabado químico (plantilla de grabado químico), corte por láser (plantilla de corte por láser) y electroformado (plantilla electroformada). Empecemos por el grabado químico.
La especificación del proceso de fabricación de plantillas SMT incluye varios componentes y pasos críticos para garantizar la calidad y precisión de la plantilla. Ahora conozcamos los elementos clave involucrados en la producción de plantillas SMT: 1. Marco 2. Malla 3. Hoja de plantilla 4. Adhesivo 5. Proceso de fabricación de plantillas 6. Diseño de plantilla 7. Tensión de la plantilla 8. Marcar puntos 9. Selección del grosor de la plantilla
Todos sabemos que durante el proceso de producción de placas de circuito PCB, es inevitable que se produzcan defectos eléctricos como cortocircuitos, circuitos abiertos y fugas debido a factores externos. Por lo tanto, para garantizar la calidad del producto, las placas de circuito deben someterse a pruebas estrictas antes de salir de fábrica.
En esta noticia, aprenderemos sobre el conocimiento de PCB de una sola capa y PCB de doble cara.
Hoy, hablemos de la otra razón que determina cuántas capas está diseñada para tener una PCB.
Hoy, echemos un vistazo a los instrumentos de prueba de nuestra fábrica que brindan garantía de calidad para los productos de PCB que producimos.
El 15 de octubre, nuestro cliente de Nueva Zelanda vendrá a visitar nuestra fábrica en ShenZhen.
Sigamos aprendiendo el proceso de colocación del chip. 1. Recoger astillas con golpe 2. Orientación de la viruta 3. Alineación de chips 4. Unión de virutas 5. Reflujo 6. Lavado 7. Llenado insuficiente 8. moldeado
Aquí está la tabla de tipos de sustrato correspondientes al embalaje de chips.